水环式真空泵的轴承位发生毛病怎么处理

一、水环真空泵的六个注意事项

①被运送的介质及其温度应在泵材答应范围内。工程塑料泵的运用温度<60℃，金属泵的运用温度<100℃，运送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

②被运送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

③水环真空泵在运用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

④磁力泵正常工作1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

⑤关于运送液为易沉淀结晶的介质，运用后应及时清洗，排净泵内积液。

⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被运送的介质，所以禁止空工作，一起防止在工作中途停电后再启动时所形成时空载工作。

传统的补焊机加工办法易形成材质损害，导致部件变形或开裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的办法往往需求外协，不仅修正周期长、费用高，而且因修补的资料还是金属资料，不能从根本上处理形成磨损的原因。

高分子复合修正资料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等归纳性能。选用高分子复合修正资料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下能够现场免拆卸修正，既防止机械加工，又无补焊热应力热影响，修正厚度也不受限制，一起产品所具有的耐磨性及金属资料不具备的退让性，保证修正部位的触摸配合，降低设备的冲击震动，防止磨损的可能性，并大大延伸设备部件的运用寿命，为企业节省大量的停机时刻。



二、水环泵轴承温度升高的处理及其注意事项

(1)润滑油温度高毛病原因

(2)轴承箱进水，润滑油乳化、蜕变

(3)轴承箱内有杂质

(4)泵负荷过大

( 5)多级泵平衡盘空隙过大

处理办法:

(1)更换轴承腔内的润滑油

(2)屡次冲洗轴承箱

(3)依据工艺指标适当降低负荷

(4)调整多级泵平衡盘空隙过，降低走漏量