真空泵是指运用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而取得真空的器件或设备。粗浅来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和坚持真空的设备。

按真空泵的作业原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食物、电子镀膜等行业。


技  术  原  理
         按真空泵的作业原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以抵达抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，然后减小了容器内的气体分子数目而抵达抽气目的的真空泵。
        真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和坚持真空的设备。真空泵可以定义为：运用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而取得真空的器件或设备。跟着真空运用的展开，真空泵的种类已展开了许多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的作业原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。跟着真空运用技术在出产和科学研究范畴中对其运用压强规划的要求越来越宽，大多需求由几种真空泵组成真空抽气系统一同抽气后才干满足出产和科学研究进程的要求，因为真空运用部分所触及的作业压力的规划很宽，因而任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于一切的作业压力规划，只能根据不同的作业压力规划和不同的作业要求，运用不同类型的真空泵。为了运用便当和各种真空工艺进程的需求，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式运用。


结  构  组  成 
（1)泵全体结构型式

真空泵的泵体的安顿结构抉择了泵的全体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，设备和连接管路都比较便当。但泵的重心较高，在高速作业时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

          卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道设备连接便当，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是彼此笔直的。此刻，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速作业时稳定性好。一般大、中型泵多选用此种结构。

          泵的两个转子轴与水平面笔直设备。这种结构设备空地简略控制，转子设备便当，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不方便，润滑组织也相对杂乱。

（2)泵的传动方法

          真空泵的两个转子是经过一对高精度齿轮来完结其相对同步作业的。自动轴经过联轴器与电机联接。在传动结构安顿上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样自动转子轴的改动变形小，则两个转子之间的空地不会因自动轴的改动变形大而改动，故使转子之间的空地在作业进程中均匀。这种传动方法的最大缺点是：a.自动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和设备难度，齿轮的拆装及调整也不方便；b.全体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。




特    点
(1)在较宽的压力规划内有较大的抽速；

(2)转子具有出色的几许对称性，故振动小，作业平稳。转子间及转子和壳体间均有空地，不必润滑，冲突丢掉小，可大大降低驱动功率，然后可完结较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

(4)泵腔内无紧缩，无排气阀。结构简略、紧凑，对被抽气体中的尘埃和水蒸汽不敏感；

(5)紧缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为杂乱的曲线柱面，加工和查看比较困难。




维  护  保  养
           真空泵的好坏抉择于其机械结构和油的质量，运用真空泵时有必要把它保护好。假设蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收效果增加了蒸气压，然后降低了抽暇效能，假设是酸性气体，那就会腐蚀油泵，假设是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

因而运用真空泵时有必要留心下列几点：

在蒸馏系统和真空泵之间，有必要装有吸收设备。

蒸馏前有必要用水泵完全抽去系统中有机溶剂的蒸气。

如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

减压系统有必要坚持密不漏气，一切的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。




选    型
一、真空泵选型中，确认的产品需保证能顺利抽出工艺进程中释放出来的各种气体。真空泵的运用工艺中，气体介质多种多样，易燃易爆的、易凝结的、易化反、易腐蚀的等，选用的真空泵就需保证适用性。例如，工艺进程会产生许多水蒸气，选用的真空泵就有必要合适抽水蒸气。



二、真空泵的极限真空度，有必要高于工艺出产要求的真空度，至少要高一个数量级，而且设备合适在要求的作业真空度规划内作业。真空泵的极限真空度是泵抽速为零的时分所能抵达的真空度。因而为保证真空泵在作业真空度内的抽速，就需求满足其极限真空度要大于作业真空度，而且在区间内需求有较大的抽速。



三、真空泵的抽速要大于工艺进程中的最大放气量。为保证真空度，真空泵选型中触及工艺进程中继续放气的，真空泵或许真空系统的抽速要满足大于工艺进程中的最大放气量。假设在系统设有冷阱或档板等，则加阱或挡板之后的有用抽速应大于工艺进程中最大放气量。假设工艺进程中会出现遽然许多放气，则系统的有用抽速还要恰当加大，一般加大到最大放气量的2—3倍。



四、真空泵选型中，选用的真空泵其作业介质和制造资料须满足工艺要求。真空泵运用，尤其是在医药、化工、电池等范畴，抽取的介质往往是具有腐蚀性的气体，这时就要求设备要有相应的防腐措施。如酸碱气体需求有对应的防腐涂层或泵的材质改用不锈钢防腐蚀；带有尘埃或颗粒的气体时，要在泵入口前加除尘器、过滤器或泵自身对其有耐受性等等。  



五、需连续出产的工艺中，所选用的真空泵有必要满足连续性出产的需求。必要时，设置自动替换的备用真空泵，减少意外导致的出产中断。假设工艺进程中放气量越来越小，可以设置坚持泵，以完结节能降耗。



六、真空泵运用的经济性。真空泵选型进程中，多种真空泵能一同满足工艺需求时，要进行成本和作业费用的经济性分析，选用经济性好，运转可靠，修理量小，运用与修理便当的真空泵。




毛病及方法
1.极限真空不高及其消除
（1） 油位太低，有较大排气声，可参与清洁的真空泵油。
（2） 泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或替换新油。
（3） 泵口外接管道、容器、检验仪表管道、接头号漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。
（4） 进气咀或气镇阀橡胶密封图设备不当，损坏或老化，应调整或替换。
（5） 进油咀油孔阻塞，可拔出进油咀，疏通油孔。
（6） 真空系统严峻污染，包含容器、管道等，应予清洗。
（7） 旋片弹簧折断，应予交换。
（8） 旋片、泵身或盖磨损，空地过大，应进行查看，修整或交换。
（9） 泵温过高，应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。
2.喷油
（1） 油位过高，可入出多余油量。
（2） 减雾器中有泵油或杂物，应铲除。
3.漏油
放油螺塞，油箱垫片损坏或设备不当，螺钉拧紧；
油标未拧紧，有机玻璃过热变形；
泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；
油封设备不当或磨损；应予调整或替换。
4.噪声
（1） 旋片弹簧折断，可交换弹簧。
（2） 有毛刺、脏物或变形，作业产生阻碍，应查看修磨清洗。
（3） 轴承磨损，零件磨损。应修整或替换。
（4） 电机出毛病，应进行查看。
5.返油
(1) 止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，查询改动或拆开查看。
(2) 两泵盖内油封设备不当或磨损，可进行交换。
(3) 泵盖或泵身平面不平坦，可进行修整。
(4) 排气阀片损坏，应进行交换。




和离心泵的差异
离心是物体惯性的表现。当雨伞翻滚时，水滴将脱离雨伞向外缘运动，并被甩出，这便是所谓的离心。离心泵便是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动介质翻滚，并甩出，然后抵达运送的目的。
真空泵是指运用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而取得真空的器件或设备。粗浅来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和坚持真空的设备。真空泵的效果是制造真空，其结构形式多样，有离心式、膜片（隔阂）式、活塞式、液环式、旋片式、射流式 。




和空压机差异
空气紧缩机简称空压机，是产生紧缩空气的机器（正压）

真空泵刚好相反，是产生真空的机器（负压）

             小编推荐永磁变频真空泵、水环式真空泵、寿力螺杆真空泵以下图片真空泵供大家了解