一、冷库螺杆
压缩机的拆开办法
在冷库
螺杆压缩机有必要进行大修前,有可能的话,将滑阀卸载到“0”位,正常停机,堵截电源。切断与压缩机相连的管路,将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆开压缩机。留意拆开时要养成好的习惯,不同部位的零件要别离摆放,并作好必要的装置符号。
1、拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将压缩机吊运至作业场所。 有操作平台。
2、拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
3、拆下能量指示器。
4、取下定位销,平行取下吸气端盖,取出油活塞和平衡活塞。留意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下一切的螺栓,防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯。
5、拆下轴封盖,取出轴封。留意不要碰伤动、静环。
6、取下定位销,拆下排气端盖。
7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆开防松螺母要使用随机专用东西并先起开防松垫片的锁片。随时作好符号,别离摆放。
8、取出定位销后,拆下排气端座。
9、利用专用吊环螺栓将自动转子缓慢、平稳取出,不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。
10、取出从动转子。
11、取出滑阀。
二、冷库
螺杆压缩机的查看项目
1、查看机体内外表、滑阀外表有无不正常的磨痕,并用内径千分表丈量内外表尺度及圆度。
2、查看主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
3、查看主、从动转子外径及齿面的磨损状况,并用外径千分表丈量转子的外径。
4、丈量转子主轴径及主轴承孔的内径尺度,查看主轴承磨损状况。
5、查看轴封的磨损状况。
6、查看一切“o”型圈和绷簧的变形、损坏状况。
7、查看压缩机一切内油路状况。
8、查看能量指示器有无损坏或卡阻现象。
9、查看油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
10、查看联轴器的传动芯子或膜片有无损害。
三、冷库螺杆压缩机的修理办法
查看之后,就要对有损害的零件进行维修或替换。具体内容如下:
1、对不太严峻的磨损及拉毛现象,能够由钳工用油石研磨润滑。转子轴颈和轴封动静环外表不得有任何锈蚀、裂纹等缺点。主轴颈外表经磨光加工后应仔细丈量其尺度,并以此为依据调整主轴承。
2、主轴承如磨损严峻,超过了与轴配合的空隙极限,应替换。如选用浇铸轴承合金的方式,有必要保证内外表与轴承孔的同轴度。
3、止推轴承损坏或游隙增大,有必要替换新的。并应测出其真空游隙大小,以此为依据配轴承调整垫。
4、一切的垫片及“O”型圈如果损坏有必要替换。垫片能够自己加工,但留意螺栓孔邻近不能出现折断或裂缝,以免泄漏。垫片应选用优质资料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。
5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗洁净。留意不要将外表刮伤。
四、冷库螺杆压缩机的装置细则
在对每个零件进行查看、并对损坏零件修理或替换后,能够进行装置作业。装置时要留意拆开时记下的符号,不要将零件搞混。装置时,要随时丈量各部位的装置空隙,对空隙超支的部位,要调整空隙或替换零件。装置空隙见空隙表
1、将一切零件清洗洁净,用压缩空气吹干。
2、将所需使用的东西预备完全,清洗洁净。
3、将主轴承按原位装入轴承孔内,并丈量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的空隙要求。
4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂改密封胶。
5、将吸气端座靠在机体吸入端,串入部分螺栓承当重量。压入定位销后,将螺栓紧固。
6、装置滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂改洁净的、与运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入,不可强行压进机体内。
8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上,丈量转子排气端面与机体排气端面的尺度差值,此数值为吸排气空隙之和。
9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂改密封胶。
10、将排气端座靠在机体排出端,压入定位销后,将螺栓紧固。装排气端座时留意主轴承内孔,切勿损害主轴承。
11、装入调整垫片、止推轴承,并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对装置,并留意装置方向。
12、装上转子轴承压盖,将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的衔接螺栓,将排气端座连同转子一起拖出,丈量转子排气端面与排气端座之间的空隙,此空隙即为排气端空隙。如空隙不合理,应改动调整垫的厚度。调整好排气端空隙后装置。装好后按实践工作方向盘动自动转子,转动应灵敏无卡阻现象。
13、将排气端盖装上定位销,加垫片以螺栓固定。
14、装入轴封动环,在动环外表及胶圈涂改冷冻油。
15、将静环装入轴封压盖,加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封绷簧的予紧力。静环外表及静环胶圈也涂改冷冻油。
16、装入油活塞及平衡活塞。装置时涂改冷冻油。
17、将吸气端座装上定位销,加垫片以螺栓固定。
18、装能量指示器,留意指针与滑阀位置相对应。
19、将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机,并用联轴器衔接。
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